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砖式奶包礼品盒自动装箱机

  (一)技术瓶颈分析:
  这么多年来,由于市场需求的不断变化及提高,国内利乐砖苗条包和利乐钻礼品盒的销量一起保持良好的销售增长势头。礼品盒的市场价位也比普通利乐枕和砖的产品要高出较大的数额,因此大大小小的乳品企业近期都有着较大程度的争相投入来拓展礼品盒产品的开发。礼品盒产品具有以下五大特征:
  1.外观要求美观(印刷华丽、讲究美感性和3D立体性);
  2.包装工序复杂(要加泡膜支撑板和隔板),而且尺寸紧凑形成隔板产品紧配合;
  3.单线产品生产走量大(单线可达到24000件/小时);
  4.场地受约束,一般场地尤其是多线场地,留有设备空间尺寸都不充裕;
  5.人工投入大,苗条包的走量从9200件/小时到24000件/小时的生产线一般需要在15-30人左右;
  在过去的十年内,由于新设备和新技术的投入应用,使乳品生产环节的成本和效率都得到良好的改观及可观的经济回报,由此而建立起来的投资回报报信心也激励该产业对设备投入热情不断加大,技术和设备应用面也越来越广,然而纵观产业发展全局,我们可以发现过去的十年内礼品盒生产领域确实没有任何自动化技术的应用以及高端自动化设备的装备,生产流程还是主要依赖手工作业,生产任务繁重,劳动力强度大,生产成本高,从而出现约束礼品盒大规模化生产的可能的被动局面,导致这一局面主要的因素存在以下几点:
  1.是产品结构复杂,装盒、封盒已不能经一道或两道工序即可完成;
  2.是产品装盒有较高精度要求,如果采取传统设备的装箱形式,精度和速度不能同时保障;
  3.是产品装盒材料不规范,包材有隔板,有泡膜,十分凌乱,包装形式不统一规范;
  4.是国内的基础元件,如伺服电机,驱动机构和传感控制系统,对于24000件/小时的高生产走量要求,产品品质要求已超出这些元件所能承担的精度和稳定性要求。
  (二)澳昆解决方案描述
  基于澳昆这么多年来在乳品生产领域生产自动化成套设备开发的经验和对机器人应用技术的领悟,澳昆利乐砖(苗条包)礼品盒的装箱技术和原理采用与澳昆成功开发的利乐钻礼品盒装箱的技术和原理:
  1.采用统一硬纸衬板材料取代白色薄膜,使包装衬板件数从四块减少至两块(一上一下),从面降低产品入盒的组装次数和复杂性;
  2.设备主体采用机械手加辅助输送系统和可快速置换工夹具相结合,从而降低非标零件的装备数量,大大提高整体运行的稳定性及运行速度。
  3.澳昆装箱系统简化工序,装盒工序为:苗条包整合——衬板成型——下衬板合并入盒——加上衬板——封盒四道主要工序。从而进一步简化生产工艺要求,降低生产时间,提高生产功效,同时使稳定性也得到进一步提升;
  4.设备采用模块结构,主机为3X1.8,结构紧凑,开盒机和封盒机和主机合成一体统一集成成一线,总长度为10米左右,这样可以十分宽裕地在绝大多数伊利生产面实现布局。为手工礼品盒生产线提升为自动化生产提供技术和设备保障。
  5.由于采用标准模块及机械手,因而整机的价格可以控制在400万元左右,因而使成套生产设备的性价比得到充分体现。

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